锤式破碎机技术改造前，进入机内的石头大部分被锤头击破从篦缝中卸出，部分大于篦缝尺寸的物料在篦子上再次受到锤头与篦子之间的研磨后，成粉状卸出。粒度大小取决于物料的物理性质，以及依靠调整篦子与锤头之间的问隙来实现。经多年观察，存在的缺点是：

(1)现有排料篦于是径向篦缝，与物料的行径不一致，不能保证顺畅排料。

(2)为改善排料条件，该机只得用44mm的篦缝，随之22难免有 25mm的粗料排出。

(3)未能顺利排出的石料靠锤头与篦子之间挤磨而粉碎，造成锤头和篦子磨损严重，机械磨损显著增加。

(4)若篦条缝改小，虽可防止粗料排出，但必将严重影响产量。

上述问题的症结是原有篦子缝出口的方向与锤头旋转的切向方向不一致，导致排料不畅，影响产量和排料偏粗。为此，将篦条的刃口由原来的直角，改成前角15°、后角10°的锐角，且将缝隙由44mm减缩为30mm，用来解决石料大于筛缝时，才再次被锤头和篦条击碎，而不是研磨碎，从而延长了锤头和篦条的使用寿命。改造后，EV200×200篦条组装和篦条截面形状可以看出，只是变动了篦条的截面形状，QT基本没有变动。

改造后测试：石灰石破碎粒度明显好转，筛余平均值达到7％左右，保证了生料磨的生产需要，生料磨目前平均产量已增加到330t／h，超过设计产量。破碎机产量已超过650t／h的设计能力，可达700t／h。锤式破碎机一机多用，负荷降低了20％～30％，节电20％。锤头寿命也有所延长，一套锤头可破石头40～50万吨，每年可节约一套锤头。

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