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操控器首要用于冶金窑的配套递进式分油器的光滑体系，经过检测分油器上信号的封闭与翻开来到达回忆操控。内部电脑具有回忆功用，电源开关的通断不影响守时，设定数据以及掉电时数据都能够长时刻存储，分油器出油口的循环注油次数以及注油时刻距离都能够由操控器来设定。

在该体系调试工作时，大概注意体系大概保持有满足的气源气量和气压，以此确保气动泵正常作业。别的体系的气管选择要适宜，以尽量削减冶金窑内管路压力的丢失，操控器的参数窑合理操控，经过最佳喷雾频率来确保光滑面的油膜的均匀，在工作进程中应运用洁净的光滑脂，在必定的时刻对反吹功用的作业进行检测，及时清洗管路过滤器，以此确保分配阀块和喷嘴的晓畅。

如何提高化工回转窑配煤的准确性？为了保证生料在煅烧过程中能均匀地获得所需要的热量，同时为使烧成的熟料在微观上达到化学成分的均匀和矿物结构的均齐，这就必须使生料中的燃料在数量上有足够的准确性，在分布上有充分的均匀性。二次配煤应避免煤粒过粗，煤粒过粗同样会造成热量和灰分在微观上集中，从而带来旋窑煅烧和熟料质量的不良影响。要提高配煤的准确性，要做到以下几点：

（1）选择结构合理的中间贮仓，用合理的中间贮仓或装设仓壁振动器，使仓内物料均匀下降，从而保证料煤配比的准确性。

（2）改造不合理的配煤工艺。为了保证入磨加煤的准确性。入磨煤应设置单独的喂料设备，最好采用重量配料，二次配煤系统要求保证煤料流量比较准确。生料系统应安装可靠的稳流装置，喂煤装置应选择准确性高、喂料均匀的设备。在有条件的情况下可采用微机配料、设置报警装置、联锁控制系统，以便及时处理不正常生产。

（3）控制煤流量。加强配煤系统的流量测定，并在生产控制中进行流量校对，对自动计量系统进行定期标定，并由质量控制人员定期抽查。

（4）加强对生料煤含量的测定和控制。采用黑生料工艺的水泥厂要加强对入磨煤量的控制，要测定出生料的煤含量。

（5）严格控制煤和生料的水分。

对于液压系统虽然无太大故障，但处理不好也可能引起停窑减产。冶金窑安装时一般都有3%的斜度要求，因此液压挡轮底座也相应有3%的安装斜度要求，这样挡轮与轮带在高度方向上的接触才能达90%以上。

2台液压挡轮自运行以来，先后出现过轴最下部的止推轴承频繁更换；挡轮上压盖螺栓松动断裂，挡轮脱落窜出；挡轮轴孔部位轴滚键；断裂；基础底板地脚螺栓断裂后带动整个底板掀起等恶性事故。轮带与挡轮表面因加工或磨损不均匀将引起啮合不好，产生对轴的冲击破坏。

化工回转窑：http://www.hxjiqi.com/pro/201028.html
旋窑：http://www.izhisha.com/productlist/p24.html
冶金窑：http://www.hxjq.cn/n566.html

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