近期，很多企业的管理者在和小编的交流中都提到了6s管理的详细内容和操作流程，从目前的阶段性结果来看，已经取得了肯定的成效。但是，有些管理者困惑了，6s管理，虽然简朴易懂，但在给员工的传授过程中，还存在肯定的问题。有些员工并不能充分的理解其含义，以至于大多数管理内容还存在于文字层面上。小编在这里，帮助管理者通俗的总结了一下6s管理的几大“零效用”，方便您理解!

　　一 零亏损

　　开展6S，再没有缺陷，没有所谓的不良，配合度又特别的好，则企业良好的口碑在客户间相传，忠诚的客户会越来越多，知名度也会提高。最终，人们都会抢着购买这家工厂所消费的产品，企业就不会有亏损。

　　二 零不良

　　开展6S，产品严格的按照标准要求进行消费。干净整齐的消费环境场所也会大大提高员工的品质意识。所以，不良也会降至为零。

　　三 零浪费

　　开展6S，可以避免库房、货架或货架以外的积货过剩，避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩，避免购置不必要的机器和装备。

　　四 零故障

　　开展6S，工厂可完成无尘化。没有碎屑、油漆，而且常常对装备擦拭和进行维护保养，装备的运用率会高。模具、工装夹具管理也会良好，因而调试寻觅故障的工夫就会减少，装备更加稳定，它的综合效能就可以大幅度的提高。

　　五 零切换产品的工夫

　　模具、夹具、工具经过整顿后可以随时都能方便的拿到，从而为产品切换节省工夫。

　　六 零事故

　　整理整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞光明使物流一目了然，人车分流，道路通畅，从而减少事故。

　　七 零投诉

　　开展6S后，员工能准确执行各种规章制度，去任何岗位都能规范的作业，明白工作该怎么做。这样去做，自然投诉会降至，以至为零。

　　八 零缺勤

　　一目了然的工作场所，没有浪费，岗位明确、干净、没有灰尘、垃圾。工作已成为一种乐趣，员工们自然不会无缘无故的旷工了。