“5S”管理起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明消费活动。“5S”管理的对象是现场的“环境”，它对消费现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

　　一.整理（Seiri）

　　把5S现场管理法要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善消费现场的第一步。其要点是对消费现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的装备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出消费现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或装备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理!

　　整理的目的是：①改善和增加作业面积;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④消退管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量，节约资金;⑥改变作风，提高工作情绪。

　　二.整顿（Seiton）

　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对消费现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆5S现场管理法放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻觅，消退因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品运用的频率，常常运用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶而运用或不常运用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

　　消费现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障消费安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。

　　三.清扫（Seiso）

　　把工作场所打扫干净，装备异常时立刻修理，使之恢复正常。消费现场在消费过程中会产生灰尘、油污、5S现场管理法铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使装备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

　　清扫活动的要点是：①自己运用的物品，如装备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;②对装备的清扫，着眼于对装备的维护保养。清扫装备要同装备的点检结合起来，清扫即点检;清扫装备要同时做装备的润滑工作，清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

　　四.清洁（Seiketsu）

　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深化，从而消退发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能舒畅地工作。

　　清洁活动的要点是：(1)车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整齐，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染，进一步消退浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

　　五.素养（Shitsuke）

　　素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要一直着眼于提高人的素质。

     小知识：　“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。